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生产线上常见的5种氧化电源

作者: szkepuda 时间:2017-12-19 来源:
摘要:氧化电源针对氧化特色的规划。由于其输出波形为方波,关于封孔质量比较有利,下降由于温度升高造成的膜的溶解效果,有利于进步产品质量,提高成品率...


氧化电源针对氧化特色的规划。由于其输出波形为方波,关于封孔质量比较有利,下降由于温度升高造成的膜的溶解效果,防止氧化膜孔口的扩展,有利于氧化层硬度和致密度的进步,有利于进步产品质量,提高成品率 

氧化电源的分类及特点
 
现在我国出产线上运转的氧化电源共为五类:

1、由感应调压器或饱满电抗器在整流变压器原 边调压,在其副边选用二极管和平衡电抗器合作接成六相半波整流而成的电源。结构简略、造价低、体 积大、改换效率低(70%)。输出为滑润直流波、谐波 重量少,氧化时易产生边缘效应,导致氧化膜厚度不均匀,是引起上色膜色差的主要原因。归于筛选电源。 

 
2、沟通波电源,靠正半波氧化,而负半波氧化膜 受化学和电化学浸蚀。氧化液升温较慢、膜孔隙率高而硬度低、耐蚀性差。由于两极都可挂工件故出产效率高,适合于轻工小五金氧化,铝型材出产上很少运用。

在氧化液中参加特殊添加剂后其沟通氧化质量可大为进步,厚度和硬度接近直流氧化膜。可防止单质硫及其化合物在膜中堆集,孔隙率高且散布均匀,上色膜色泽艳丽,但封孔较困难。 
 
3、现在出产上运转的主要机型,约占95%。设备 参数和结构虽有区别,其主线路相同,都用可控硅在 整流器原边调压和操控(或不操控),副边用平衡电控器与二极管(或可控硅)相合作,接成六相半波整流输出,输出的电压和电流中脉冲成分较丰厚,相当于每秒有300个小脉冲叠加在直流波上。

脉冲波的存在削减了边缘效应和浓差极化的影响,氧化膜均匀性好,成膜速度快,与意大利进口的快脉冲电源比较,平等条件下氧化膜厚度只差1Λm,而价格则要低几倍。 这类电源中较先进者都具有稳压、稳流、缺相维护。温升过高、短路、过载均有维护和康复功用。
 
4、将第三类设备的输出进行脉冲调制后再输出 的氧化电源。脉冲周期长、次数少者称为慢脉冲,运转中实测表明这类电源对氧化速度、均匀性、孔隙率、硬度等影响不显着。 调制脉冲电源频率为3Hz,脉冲次数多,称为快脉冲。

这类电源进步了氧化速度和均匀性,氧化时刻可削减15%~20%。氧化发热量削减,孔隙细微均匀、硬度较高,耐蚀性优秀,对进步氧化上色全体质量有重要作用。 值得指出的是一些文献和产品说明书不适当地夸大了这种电源的功用。

当氧化膜厚度操控在12Λm以内时,这种脉冲源不节约电,速度也不快只可缩短3~5min时刻。但硬度、孔隙率、均匀性、表面光泽度都进步;当用于厚膜氧化时其优势就非常显着,由于存在电流康复现象,温升慢故成膜速度显着加速,可节约20%~30%的氧化时刻。

由于脉冲电流氧化时将发作畸变,当用U1电压氧化时,安稳电流I1通过阳极构成氧化膜。此刻若将电压从U1降至U2,将呈现短时刻无电流通过,而随之电流又逐步增大的现象。

通过时刻t后呈现对应于电压U2的安稳电流I2通过阳极,电流随时刻发作了畸变,这种现象称为“阳极氧化膜电流康复现象”。t为康复时刻,表明电压由U1降至U2时阳极氧化膜上电流由极小值逐步康复到I2所需时刻。

对应于相同的电压U2和U1生成氧化膜的单元六棱柱结构尺度不同,脉冲氧化生成多层薄而细微单元六棱柱结构,夹在厚而大的单元六棱柱结构之间〔2〕,其氧化膜比一般恒流氧化膜细密,孔隙均匀,然后膜硬度高,耐蚀耐磨性好

在断电即电流康复效应时刻氧化膜的生成热和焦耳热迅速散去,可防止“烧焦”和“粉化”现象。脉冲氧化可用4~ 6dm2 高电流密度。故成膜速度快。
 
5、电流可反向氧化的电源。这种电源称为负脉冲 电源。其特点是可周期性地改动电流的极性。反向电流比率<15%,换向比等于20∶1,即阳极通20s正电流,反向通1s负电流,循环往复。

这种电源具有主动稳压、稳流和过载操控、守时报警等功用。它既可用于型材氧化,也适合于高硅铝(铸铝)、高铜铝 (硬铝)氧化。在较高温度(如30℃)和较大电流密度下可取得较高硬度的滑润膜。在电流反向时氧化膜中有单质硫分出,用于浸渍上色可方便取得各种金属硫化物色彩。

 


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